Control Automático en Calderas de Vapor

Dirigido especialmente a técnicos u operadores que estén desempeñando tareas en el sector de producción, técnicos de Mantenimiento Eléctrico y Mecánico, y también personal de montaje y puesta en marcha de equipos industriales que necesiten disponer de estos contenidos para poder brindar apoyo al personal de Instrumentación. Es necesario el conocimiento previo de los procesos productivos cuyas variables se controlan.
OBJETIVOS
• Capacitar a los asistentes en el conocimiento de las funciones del control automático de procesos, los elementos intervinientes, estrategias de control, sintonía de lazos y resultados esperables.
• Brindar ejemplos prácticos en ambiente de plena participación para afirmar los conocimientos.
METODOLOGÍA
Exposición de los temas programados, con participación amplia de los asistentes. Al finalizar el curso se desarrolla un cuestionario para asegurar la comprensión de los temas expuestos y analizados en conjunto.
BENEFICIOS INMEDIATOS
Al finalizar el curso, quienes concurran podrán interpretar diagramas de control (P&ID), utilizar en forma eficiente los lazos de control más usuales en los diferentes modos de operación, y proponer la optimización del funcionamiento de los mismos en base a los análisis de la evolución de las variables.
CONTENIDOS
1.Lazos de control
1. Lazos de control abiertos
2. El concepto de realimentación (feedback)
3. Lazos de control cerrados
• Señal de referencia
• Medición de la variable a controlar
• Estrategia de control
• El diagrama P&ID
2.Componentes del sistema
1. Sensores y transmisores
2. Controladores
• Control de lazo único
• Control de múltiples lazos
• PLC y SCADA – DCS
3. Elementos finales de control
3.Sensores y transmisores típicos
1. Temperatura
2. Presión positiva y negativa
3. Caudal másico y volumétrico
4. pH
5. Nivel
6. Peso
7. Velocidad de giro y desplazamiento
8. Humedad
9. Conductividad eléctrica
10. Concentración de gases

(continúa)
4.Elementos finales de control típicos
1. Válvulas de control
2. Actuadores
3. Posicionadores
4. Variadores de frecuencia
5. Controles electrónicos de nivel de tensión
6. Servomecanismos
5.Tipos de lazos cerrados de control
1. El lazo Proporcional puro
2. El lazo Proporcional Integral
3. El lazo Proporcional Integral Derivativo
4. El control en avance para los equipos más complicados
6.Puntos de control remotos
1. Cascada (Un lazo de control dentro de otro)
2. El lazo Maestro actuando sobre otros lazos
3. Interacciones entre lazos afines
7.Históricos y alarmas
1. Observación de la evolución en el tiempo
2. Ajuste de alarmas para respuesta ante desvío importante de la variable
3. Alarmas por lazo fuera de control
8.Operando los lazos de control
1. Operación del lazo en MANUAL
Acción sobre el elemento final de control observando el valor de la variable
2. Operación del lazo en AUTOMÁTICO
Fijación del punto de control luego de estabilizar la variable
3. Utilización de punto de control REMOTO fijado por otro lazo
4. Ajustes de sintonía de acuerdo a la evolución de las variables
Lazos lentos (Largo tiempo para alcanzar el punto de control)
Lazos rápidos (Sobrecorrección y oscilación armónica)
Control en avance en defecto y en exceso
5. Ejemplos prácticos (control de calderas)
Temperatura del combustible líquido
Nivel de agua (lazo compuesto)
Presión de vapor (lazo con avance)